SLOT-DIE-COATING

Einfach zu bedienen

Der FOM nanoRC ist ein leichtes, kosteneffizientes, einfach zu bedienendes Präzisionsgerät, welches ideal zum Testen der Slot-Die-Coating Technologie von lösungsmittelbasierten Materialien auf flexible Substrate eingesetzt werden kann.

Ersatz für Spin-Coating

Basierend auf langjähriger Forschung im Bereich funktionaler organischer Materialien, einschließlich des Feedbacks unserer weltweiten Kundschaft, wurde der FOM nanoRC so konzipiert, dass es den Beschichtungsprozess von großen Rolle-zu-Rolle-Maschinen nachahmt. Der FOM nanoRC ermöglicht es unseren Kunden, hunderte von hochkomplexen Mustern in wenigen Stunden herzustellen und dabei nur einen Bruchteil des Materials zu verbrauchen, den ein Spin-Coater für die gleiche Beschichtungsaufgabe benötigt.

Kosteneffizient

Die nanoRC Plattform ist das ideale System, um einen zuverlässigen direkten Nachweis der Skalierbarkeit der verschiedensten Beschichtungsmaterialien zu erbringen. Dabei besticht sie durch einen signifikant niedrigeren Materialverlust während des Beschichtens und eine deutlich geringere Prozesszeit, wodurch sie im Vergleich zu alternativen Beschichtungsmethoden unschlagbar kosteneffizient und zuverlässig wird.

Kompakter Slot-Die-Coater im Labormaßstab

Ursprünglich für die OPV- und LEC-Forschung entwickelt, ist der FOM arcRC ideal für Forschungsansätze, die mit flexiblen Substraten arbeiten oder bei denen der Umstieg vom Spin-Coating vollzogen werden soll.

Solution Processing

Der FOM arcRC ermöglicht es lösungsmittelbasierte Systeme daraufhin zu untersuchen, ob mehrere Bauelemente gleichzeitig hergestellt werden können, wie der film-forming Prozess funktioniert und inwieweit eine Kompatibilität für Rolle-zu-Rolle Prozessierung gegeben ist. Das alles mit dem Fokus auf einem einfachen Bedienkonzept für die tägliche Forschung im Labor. Derzeit wird der FOM arcRC für Perowskit-PV, OPV, OLEDs, Dünnschichtsensoren und funktionale Materialsysteme im Allgemeinen bei denen solution processing im Vordergrund steht, anwendbar.

Geringer Materialverbrauch - Einfache Bedienung

Das Design des FOM arcRC und das kleine Volumen des Slot-Die-Kopfes ermöglichen einen wesentlich geringeren Materialverbrauch im Vergleich zu größeren Anlagen. Es ist der ideale Ausgangspunkt für die Entwicklung des Beschichtungsprozesse verschiedenster Bauteile. Aufgrund seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Bauteilen herzustellen, versetzt der FOM arcRC den Forscher in die Lage die filmbildenden Eigenschaften des Materials oder der Druckbarkeit des Bauelements an sich zu untersuchen. Das alles in einem Bruchteil der Zeit wie beim Spin-Coating.

Konzipiert für experimentelle Forschung

Der FOM moduloR2C löst die Herausforderungen, die mit Rolle-zu-Rolle-Anlagen in F&E-Umgebungen verbunden sind. Industriellen Rolle-zu-Rolle-Anlagen fehlt oft die notwendige Flexibilität zum Experimentieren, Anpassen und Sammeln von Prozessdaten, wie sie in der Forschung üblich und nötig ist.

Modular aufgebaut

Der modular aufgebaute FOM moduloR2C ist mit einem rundumlaufenden Bahnzugang ausgestattet, der eine einfache Wartung und ständige Überwachung der bedruckten Bahn gestattet. Darüber hinaus ermöglicht der FOM moduloR2C eine individuelle Konfiguration und Positionierung der Beschichtungs-, Druck- und Trocknungseinheiten - ideal für Forschung und Entwicklung. Auf Wunsch ist der FOM moduloR2C ATEX-konform ausgeführt.

Digitale Steuerung und Datenerfassung

Der Coater basiert auf einer digital gesteuerten Plattform und bietet eine Prozesssteuerung und eine vollständige Prozessdatenerfassung mit Exportfunktionen, um diese Daten für die Forschung zu analysieren. Die kompletten Beschichtungsbedingungen werden von der Steuerungssoftware automatisch protokolliert und können zusätzlich über einen synchronisierten Barcode-Drucker/Leser neben der beschichteten Fläche ausgedruckt werden.

Beschichtungs- und Druckverfahren

Das FOM moduloR2C ermöglicht die Integration mehrerer Beschichtungs- und Druckverfahren in die eigentliche Plattform, z. B. Schlitzdüsenbeschichtung und Flexo-, Inkjet- oder Rotationssiebdruck. Im Prinzip kann jedes Beschichtungsverfahren integriert werden. Die Maschine ist für eine Vielzahl von Substraten ausgelegt und hat sich bereits mehrfach bei der Verwendung von Kohlefasergewebe, verschiedenen Kunststoffen, Papier, Metallfolien und flexiblem Glas bewährt.

Eingebaute industrielle Rekonfiguration

Der FOM moduloR2C ist für industrielle Produktionsgeschwindigkeiten ausgelegt. Basierend auf einer neuen SPS-Plattform ist die Maschine Industrie 4.0-bereit. Dies ermöglicht eine einfache Rekonfiguration für die industrielle Produktion, sobald die Forschungsergebnisse den Technologietransfer in eine Pilot- oder kommerzielle Phase zulassen.

Kompakte R2R Schlitzdüsenbeschichtungsanlage

Die FOM sigmaR2R eignet sich ideal für die Skalierung von forschungsbezogenen und kleinen Produktionsserien, die einen thermischen Schritt nach der Bahnbeschichtung von Rolle zu Rolle erfordern und unter anderem in der Photovoltaik, bei optischen Beschichtungen, Batterien, Brennstoffzellen und pharmazeutischen Anwendungen zum Einsatz kommen.

Beschichtungs- & Druckverfahren

Die FOM sigmaR2R mit der optionalen Möglichkeit zum kontinuierlichen Pumpen von Tinte/Slurry erleichtert die Integration mehrerer Beschichtungs- und Druckverfahren in den Maschinenrahmen, z. B. Schlitzdüsenbeschichtung und Flexodruck. Die Maschine ist für die Verarbeitung einer breiten Palette von Substraten ausgelegt und läuft derzeit mit Kohlefasergewebe, verschiedenen Kunststoffen, Papier, Metallfolien und flexiblem Glas.

Einfacher Betrieb

Um den Bedürfnissen des Bedieners gerecht zu werden, ermöglicht die FOM sigmaR2R einen einfachen Versuchsaufbau mit einer benutzerfreundlichen Software mit Fernwartungsunterstützung sowie eine Überwachung der Wartung.

Robustes Schlitzdrüsen-Beschichtungssystem

Das System wurde für die schnelle und einfache Beschichtung von Funktionsmaterialien in Labors entwickelt, die auf die Forschung mit hohem Durchsatz zu Themen wie organische und Perowskit-Elektronik, Sensoren und Energiespeicherung abzielen.

Ein Fortschritt gegenüber der Spin-Beschichtung

Ganz gleich, ob Sie Grundlagenforschung betreiben oder einen neuen Prozess für Ihr Produkt entwickeln, der FOM scalar ist der perfekte nächste Schritt von der Schleuderbeschichtung hin zu mittelgroßen, industrierelevanten Prozessen, bei denen starre und/oder flexible Substrate erforderlich sind. Er bietet eine kompakte Einrichtung, die problemlos in einer Laminar-Flow-Haube oder einer Glovebox installiert werden kann. Außerdem ermöglicht die externe Spritzenpumpe eine bessere Gestaltung Ihres Arbeitsbereichs.

Einfache Handhabung und Ausrichtung

Sowohl flexible als auch starre Substrate mit einer Größe von bis zu 300×200 mm können auf dem aus Aluminium gefertigten Probenhalter mit hoher Ebenheit frei positioniert werden. Die manuelle Einstellung der Höhe und der seitlichen Position in unendlichen Schritten ermöglicht systematische, reaktionsschnelle Versuchsdurchläufe und systematische Studien, bei denen der Bediener jederzeit die volle Kontrolle hat.

Robuste Slot-Die-Beschichtungsanlage

Die Anlage wurde für Forschungsarbeiten konzipiert, die eine schnelle und einfache Beschichtung von Funktionswerkstoffen benötigen, um neuartiger Werkstoffe zu entwickeln, Bauteilstrukturen zu erproben und Bauteile herzustellen um Leistungstests durchzuführen. Sie ist für Lösungsmittel basierte Dünnfilmbeschichtungen von Funktionsmaterialien vorgesehen, wie sie zum Beispiel im Zusammenhang mit Solar- (OPV, Perowskite, CIGS), Beleuchtungs-, Sensor- und Energiespeicheranwendungen zum Einsatz kommen.

Ein Fortschritt gegenüber der Spin-Beschichtung

Der Coater ist der ideale nächste Schritt, um von der Spin-Coating-Beschichtung zur pilotnahen Fertigung zu gelangen - speziell wenn starre Substrate erforderlich sind. Die Anlage ist derart kompakt, dass sie leicht in einen Abzug oder eine Glovebox integriert werden kann. Die mitgelieferte Spritzenpumpe und die speziell entwickelten Schlitzdüsenköpfe ermöglichen eine präzise Kontrolle der Nassfilmdicke und halten den Materialverbrauch auf einem Minimum.

Einfache Handhabung und Ausrichtung

Sowohl flexible als auch starre Substrate bis zu 300×200 mm können frei auf dem Substratträger positioniert und durch Aktivieren der Vakuumansaugung fixiert werden. Die Querbeschichtungsregistrierung nachfolgender Schichten wird einfach durch die Einstellung der seitlichen Position des Schlitzdüsenkopfes ermöglicht. Zusammen mit der hochgenauen beheizten Metapor-Composite-Spannvorrichtung ermöglicht dies einen robusten, flexiblen und wiederholbaren Aufbau der Bauteilarchitektur.

Anlagenkonzept

Die umfassende und intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht experimentelle Freiheit bei der Erstellung von Beschichtungsrezepten. Die Integration der primären Beschichtungselemente ermöglicht eine hohe Reproduzierbarkeit zwischen den einzelnen Beschichtungsläufen, eine hohe Vergleichbarkeit der hergestellten Bauteile, sowie eine optimale Qualität der Produktionscharge. Das ist auf eine massiven und schwingungsgedämpften Plattform aufgebaut und wurde derart konstruiert, dass eine präzise Montage und eine einfache Positionierung der Schlitzdüse(n) über der Substrathalterung möglich ist. Die Substrataufnahme läuft auf einem Präzisionsschienensystem und in Kombination mit einem ausgefeilten Steuerungskonzept bietet dieses System ein vielseitiges und robustes Werkzeug für die Hochskalierung.

Mechanik

Das System bietet die Wahl zwischen manueller oder automatischer Positionierung der Schlitzdüse, sowie manueller oder motorischer programmierter Höhen- und Seitenverstellung mit einer Auflösung von 1µm. Die Beschichtungsgeschwindigkeit kann zwischen 0,05 bis 5,0 m/min stufenlos eingestellt werden. Parallelitätseinstellung und Schlitzdüsenlippengeradheit <1% sorgen für eine gleichmäßigen Materialauftrag. Quer- und Längspositionierung der Schlitzdüsenhöhe <100 µm (der Beschichtungsspalt) ermöglicht im

Die beheizbare Metapor™-Substrataufnahme mit einer Größe von ≥ A4 erreicht standardmäßig eine Ebenheit von < 20µm. Die maximale Prozesstemperatur liegt bei 150°C, wobei an der Oberfläche eine Homogenität von <1°C erreicht wird.

Wiederholgenauigkeit und Rezepterstellung

Das System ermöglicht die einfache Ausführung von wiederholten Präzisionsbeschichtungen in einer kontrollierbaren, leicht vorhersehbaren Weise, die dem Forscher einen Einblick in die Variablen des Beschichtungsprozesses gibt.

Hochpräzises automatisiertes S2S-Beschichtungssystem

Das FOM pontemSC ist ein automatisiertes Slot-Die-Beschichtungssystem für High-End-Anwendungen, die eine hochpräzise Kontrolle der Beschichtung bei wiederholten Beschichtungsvorgängen erfordert.

Vollständig integrierte Systemsteuerung

Das FOM pontemSC verfügt über eine voll integrierte Systemsteuerung für die Schlitzdüse, die Pumpen und die Bewegung des Substrattisches. Die XY-Tische ermöglichen eine präzise Positionierung des Schlitzdüsenkopfes und des Substrats, während der Z-Tisch für eine besonders sanfte Beschichtungsbewegung optimiert ist. Ein Inline-Bogenzuführsystem ermöglicht mehrere aufeinanderfolgende Beschichtungen.

Einfache Wiederholung und Verwendung von Rezepten

Das System ermöglicht die einfache Ausführung von wiederholten Präzisionsbeschichtungen in einer kontrollierbaren, leicht vorhersehbaren Weise, was eine hohe Ausbeute in jedem Produktionslauf ergibt.

FOM Industrial S2S Beschichtungsmöglichkeiten

Die FOM Industrial S2S-Beschichtungsanlage ist eine High-End-Beschichtungsanlage für die Präzisionsbeschichtung auf Basis der Schlitzdüsentechnologie. Sie bedient die Nachfrage nach Wiederholbarkeit und Genauigkeit in Industriequalität durch ein vollautomatisches Slot-Die-Beschichtungssystem mit automatischer Substratzuführsystem, kontrollierter Trocknung und Rezeptursteuerungssoftware, die eine hochpräzise Steuerung der Beschichtung und exakte Wiederholbarkeit von Bauteil zu Bauteil ermöglicht. Ausgelegt für starre Substrate mit einer Beschichtungsfläche von bis zu 1000 x 650 mm kann der FOM pontemSC mit seinem hochpräzisen, automatisierten Beschichtungssystem die meisten großflächigen gedruckten Elektronikprojekte im Pilotmaßstab bewältigen.

Die Schlitzdüsen der Research Series von FOM Technologies sind ein Stück modernste Beschichtungsausrüstung. Jeder Beschichtungskopf wurde entwickelt, um den Bedarf an professionellen Slot-Die-Beschichtungskomponenten zu erfüllen. Sie werden aus einigen der härtesten Stähle der Welt hergestellt und durchlaufen akribische Prozesse, um eine stabile und ultrapräzise Genauigkeit zu gewährleisten. Nach vielen Jahren der Innovation bietet FOM Beschichtungsanlagen mit sehr geringem Totvolumen, die eine elegante Änderung der Beschichtungsbreite innerhalb definierter Bereiche ermöglichen. Die Stahloberflächen sind speziell behandelt, um den meisten Chemikalien zu widerstehen, und für eine einfache Reinigung konstruiert, um die Haltbarkeit und Lebensdauer des Produkts zu verlängern.

Die Schlitzdüsen-Köpfe der Industry Series von FOM Technologies sind Beschichtungsanlagen auf dem neuesten Stand der Technik. Jeder Beschichtungskopf kann so konstruiert werden, dass er spezielle Anforderungen an Beschichtungsbreite und Viskosität des aufzutragenden Materials erfüllt. Die Schlitzdüse wird aus einigen der härtesten Stähle der Welt hergestellt und durchläuft akribische Prozesse, um eine stabile und ultrapräzise Genauigkeit zu gewährleisten. Nach vielen Jahren der Innovation bietet FOM Beschichtungsanlagen mit sehr geringem Totvolumen, die eine elegante Änderung der Beschichtungsbreite innerhalb definierter Bereiche ermöglichen. Die Stahloberflächen sind speziell behandelt, um den meisten Chemikalien zu widerstehen, und für eine einfache Reinigung konstruiert, um die Haltbarkeit und Lebensdauer des Produkts zu verlängern.

MBRAUN und sein bevorzugtes Partnernetzwerk haben ihre spezifische Expertise in der Schutzgastechnologie und der Beschichtung von Schlitzdüsen gebündelt, um ein Werkzeug zu entwickeln, das die Prozessanforderungen in Schwellenländern wie Organische Leuchtdioden (OLED), Organische Photovoltaik' (OPV) und Dünnschichtbatterien erfüllt.